1)按工件材料选用加工钢等塑性材料时，需要切削液；加工铸铁等脆性材料时，不用切削液. 2)按刀具材料选用高速钢刀具耐热性差，粗加工时应选用以冷却作用为主的切削液，以降低切一、根据工件材料选择二、根据工件方法选择方法/步骤1 工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程
正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才但是在精加工的时候，是可以使用切削液的，而选择的切削液应该选用润滑好、粘度小的煤油或者是7-10%的乳化液。对于一般的钢件材料，选用乳化液应用在粗加工时，而硫化乳化液则
六、钻孔使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，1、根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高
一、切削液作用：冷却润滑清洗和排屑二、切削液种类：水溶性切削液油溶性切削液（备注）我们的切削液里面要添加一些添加剂，作用是改善切削液的化学性能，让其作用更强三、切当切削液中有泡沫存在时，会使冷却作用减小，所以，有时还要在切削液中加入少量的抗泡沫添加剂(如二甲基硅油、油酸酪等),以改善冷却效果；切削液的润滑作用：切削液能在刀具前、
