磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，过低或过高按推荐方案调整浓度环境影响(温度、湿度过高)抽气通风零件堆积叠放时间过长考虑工序周期或工序间防锈磨削液发臭、变色、菌高用杀菌剂处理，无效时重新清洗配液金属屑、机床和冷却液之间
＋＾＋ ②、切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加(影响润滑和冷却效果)、切削液的冷却性和清洗能力降低(可能造成切削中冒烟)如果磨削液杂质含量过高、浓度过高可能会导致连杆颈加工后表面较差进而导致圆度超差。进一步抽检磨削液浓度检测发现均合格，无异常。实测均在5%左右(如图4),控制要求46%
②切削液浓度过高可能带来的影响：如果切削液浓度过高，不仅浪费浓缩液，而且还会导致切削液冷却性能下降、清洗能力下降(可能导致切削时冒烟);切削液中杂质含量增加，导致操作者皮肤过1、切削液的浓度过低，有可能会使金属材料生锈或是金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量。切削液滋长细菌，腐败变臭，切削液的使用寿命下降等问題。2、要是切削液的浓度过高，不仅
切削液浓度过高，不仅会提供经济成本，还会引起泡沫，降低冷却性能，甚至导致操作员工皮肤患疾。相反，如果切削液浓度过低，首先容易产生的问题是防锈性能不足而引磨削时，磨削速度高发热量大，磨削温度可高达800～1000,甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及工件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，
