一、铸造产生原因在加热时钢锭截面上的温度分布是不均匀的，因此钢锭截面个部位的热膨胀也不同；中心温度低，热膨胀小；表面温度高，热膨胀大；中心收到拉力，表面百度试题题目铸造时铸件的热应力是怎么产生的？相关知识点：试题来源：解析她是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的
铸造应力产生的原因及解决方法A.产生热应力的原因：由于铸件壁厚不均匀，各部分的冷却速度也不相同，以致在同一时间内，铸件各部分的收缩不一致而造成铸件内部产生应力。B.防止铸件横截面内外，厚薄不同之处冷却速度有差异，致使有温度差而导致固态收缩速率不致辞而相互制约，从而产生了热应力。2.相变应力铸件冷却时，如有固相相变，由于相
铸件形成裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期热应力和收缩应力。液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期发展出产生情况：铸件厚薄不同产生热应力.厚（粗）拉应力，厚薄相差越大，热应力越大. 厚大断面的铸件冷却后，外层存在压应力（冷却快）心部是拉应力（冷慢）固态线收缩
热应力是导致变形铝合金铸锭产生裂纹的基本原因。连续铸造时，由于铸锭各部分的冷却速度不一致；使得同一时刻各部分的收缩量和收缩速率也不一致，因而使得各02铸造工艺设计a.液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液
金属在凝固和冷却过程中，由于收缩、热作用和相变等因素发生体积变化，当受到外界或其本身制约，变形受阻后所产生的应力即为铸造应力，其形成原因有①热应力：铸件各部分厚薄不同2.提高型壳的退让性，减少铸造应力(1)铸件的结构其与形成热裂纹的关系很大。结构不合理，如壁厚相差较大、热节较多而且较大、壁厚薄的转角处圆角太小或呈尖角引起应力集中等，均会引
