(2)在常温常压下，先将防诱剂加入到容器中，再加入油酸三乙醇胺，然后慢慢加入水，待搅拌均匀后加入苯并三氮唑及消泡剂；最后加入乙醇胺，继续搅拌直到溶液均匀透明为止，时间需1〜2h,即得1、选定所需的混合比例。2、把水加入清洁的水桶或水桶，若水质太硬，应先把水软化。3、计算所需的切削液原液数量。4、将准备好的切削液慢慢倒入水中，同时
∩△∩ 切削液的配方是什么1、透明水溶性切削液乙二醇65.8% 四硼酸钠3.0% 偏硅酸钠1.0% 磷酸钠0.2% 水余量2、乳化切削油石油磺酸钠13% 聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10) 6.5% 氯化每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：1、透明水溶性切削液配方1(%)透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠3.0;偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余
配方举例1、对特丁基苯甲酸2%，苯甲酸2%，硼酸3%，三乙醇胺10%，PEG600 5%，苯骈三氮唑0.5%，聚丙烯酰胺0.1%，水余量。2、三乙醇胺15%，甘油5%，聚乙二醇400 5%，硼砂1%，异丙醇2%配方1（）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。……共三种配方。2、乳化
水性切削液一般配制使用按1-15%的比例，浓度的过高，使其切削液的PH值会偏高，一致金属形成腐蚀问题。切削液的浓度太高会对机台造成腐蚀，形成泡沫，浓度太低会容易引起夏季有异味，防锈组份名称投料量(g/L) 基础油10～25 石油磺酸盐5～15 脂肪酸5～12 三乙醇胺5～8 NP-10 15～30 氯化
＞ω＜ 1、选定所需的混合比例，按加工需求及所加工的工件(如锌合金、铝合金、铜、铸铁等) 2、把水加入清洁的水桶个人水槽，若水质太硬(导致乳化油防锈性及乳化性降低),应先把水软化3、计算切削液的使⽤中，切削加⽔⽐例为1：20，磨削加⽔⽐例为1：25，最好⽤软⽔稀释，防锈性最好。在规定的浓度下使⽤，稀释液的寿命在1年以上。操作⽅法斯卡兰(SKALN)给您具体详解
