摘要传统弧焊焊接铝合金时易造成焊缝区晶粒粗大、产生气孔等缺陷。因此采用激光摆动焊对1.0 mm厚5A01铝合金薄板进行试验研究，并对接头微观组织及力学性能进行分析。结果表明，在表2.3 焊缝的机械性能细晶强化、固溶强化、时效沉淀强化是铝合金的几种强化机制，即使存在这些强化机制，激光焊接过程中Mg、Zn 等低熔点合金元素的大量蒸发，也会导致焊缝下沉，硬度和强
摘要：通过显微硬度计、拉伸试验机、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了激光填丝焊接6mm厚6061铝合金接头的显微组织和力学性能.结果表明：焊缝中心区域的显微组织为等轴晶，由αGAl固溶体组成，无β(Mg2S1) (180 ℃, 10 h)人工时效处理工艺可提高6016铝合金激光焊接接头性能，焊缝中心的硬度由67 HV提高到84 HV;焊接接头的拉伸强度由185 MPa提高到274 MPa。2) (1
但是速度过快，到达焊缝处的线能量密度较低，会使熔深达不到焊接要求；速度过慢，则线能量密度过高，母材过度熔化和烧损，降低接头性能，甚至引发热裂纹。因此，对一特定厚度的铝合金翟玉峰等人[13]研究了1.8mm厚的6061铝合金激光填丝焊工艺，发现与填充ER5356焊丝相比，填充ER4043焊丝的焊接接头热裂纹敏感性更低。姜亦帅等人[14]研究了激光填丝焊接6mm厚6061铝合
●０● 为了探索3003铝合金在动力电池外壳等领域的应用，采用激光摆动方式对1.5 mm厚3003铝合金薄板开展了焊接工艺试验，并对焊接接头的微观组织和力学性能进行了分析YAG激光比CO2激光更易于被金属吸收，并且受等离子体影响较小，为光纤传输，焊接操作灵活，焊缝位置可达性好，是目前铝合金结构焊接的主要激光器。3 YLR光纤激光是
5.机械性能细晶强化、固溶强化、时效沉淀强化是铝合金的几种强化机制，即使存在这些强化机制，激光焊接过程中Mg、Zn 等低熔点合金元素的大量蒸发，也会导致焊缝下沉，硬度和强度下降光纤激光铝合金组织性接头焊接工艺孔晓芳码：10005MASTERALDISSERTATION目：5083铝合金光纤激光焊接工艺及接头组织性能研究教授论文提交日期：2014UDC:621学校代
