1.尺寸链风险分析在车架横梁结构工艺性分析中的应用与探讨[J], 张雷；高咏露；马琳2.基于数控铣削的零件图样工艺性分析[J], 林朝平；温晓行3.钣金结构设计的工艺性分析[J],零件工艺分析的内容：（1）技术要求合理性分析（2）零件的结构分析2020/6/3 2 一、零件图中技术要求合理性分析1、技术要求的内容（1）加工表面的形状精度（包括尺寸精度和形状公差）；（2）主
构形状，成为零件的工艺结构。课了解一、铸造工艺结构铸件壁厚、起摸斜度、铸造圆角等铸造工艺结构；交叉演示铸件壁厚要均匀、铸件的起摸斜度、铸造圆角等内容。二、一、零件上铸造工艺构造〔一〕铸造圆角为便于铸件造型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷，故铸件上
˙＾˙ 零件的工艺结构，多数是在生产过程中满足加工和装配要求而设置的。因此，在设计和绘制零件工作图时，必须把这些工艺结构绘制或标注在零件工作图上，以便于加工和装配。步骤3-1:一、零件上铸造工艺结构(一)铸造圆角为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷，故铸件上相
表达单个零件的图样称为零件图，它是制造和检验零件的主要依据，是设计和生产过程中的主要技术资料。Wang-chenggang 2/95 §1 零件图的内容1.1 零件的零件图的内容及工艺一、零件上铸造工艺结构(一)铸造圆角为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷，故铸件上相
