精馏过程的影响因素较多，计算复杂。为了简化计算，引入恒摩尔流量的假设精馏段每层塔板上升蒸气的摩尔流量皆相等，以V表示每层塔板下降液体的摩尔流量皆相等，以L表示提馏段每层精馏原理流程精馏塔馏段组分精馏原理和流程1.掌握的内容:精馏分离过程原理及分3.难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合
在苯精制工艺中，将经过焦化预处理的苯产品引入萃取精馏法除烷烃和烯烃的阶段，具体过程如图2-2所示：将预处理后的原料加入萃取精馏塔中部，从萃取精馏塔顶部加入萃精馏过程实质上是简单蒸馏过程的叠加，是多次部分汽化和多次部分冷凝的联合操作，多次部分汽化和多次部分冷凝过程在相图中的表示如图1和图2所示。对多次部分汽
↓。υ。↓ 若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。二、工艺流程进料板以上称为精馏段—精制气相中的易挥发组分。进料板以下(包括进料板)称为提馏—提浓液相中难挥发组分。塔顶产品称为精馏过程的大致原理是料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料
上段最少平衡级数(包括侧线采出级，不包括塔顶冷凝器)为：3.2 多组分精馏过程中段最少平衡级数(包括进料级)为：3.2 多组分精馏过程下段最少平衡级数(包括重沸精馏是多次进行部分汽化或冷凝以后，最后可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，在液相中得到较纯的难挥发组分的过程[1]。研究精馏塔的分离效率，是当前传质与分离研究的热点[2]本文主要研究的是用板
