桨式搅拌器特点：①桨叶尺寸大，dj/D=0.5~0.8 宽度大，b:dj=0.1~0.25 ②转速低，u=1.5~2m/s ; n=1~100 rpm ③流型：径向流切向流桨叶倾斜，可产生小范围轴向流④适合低粘度物3、框式和锚式搅拌桨的结构简单，制造方便。适用于粘度大、处理量大的物料，由于桨叶的直径大，搅拌时可使整体物料均匀翻动，让物料更好地均匀混合、受热、冷却。
4、锚式和框式搅拌桨：锚式搅拌桨结构简单，可适用于粘度在100Pa·s以下的流体中搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，为了增强容器中部的混合可在锚式桨中间加一横梁这样就形成了总体而言，要根据自己的实际情况来选择。xjkgmj(站内联系TA)搅拌桨的选择主要看物料状况，锚式、框式主要用于均相搅拌，一般转速85转/分钟，根据物料粘度情况选择
2、推进式搅拌桨适用于低粘度反应物料，属于轴向搅拌。3、涡轮式搅拌桨适用物料粘度范围比较大，剪切力较大，用于分散流体的效果比较好。4、框式和锚式搅拌桨则适用于粘度大，然而，桨式叶轮不适用于气液分散那样保持气体和以细微化为目的的操作。另外，由于其适合于制成大叶径，故也可用于高黏度液体的搅拌，这种场合为了促使液体上下交换，或者使用3~5层的多层
∪▂∪ 1、桨式：主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作。2、推进式：适用于低粘度反应物料，属于轴向搅拌。3、涡轮式：适用物料粘度范围比较大，剪切力较大，用于分散搅拌器的选型一般根据三个方面来考虑，这包括物料粘度、搅拌目的和容器容积的大小。另外还要考虑操作费用、功耗，以及维护、检修和制造等因素。对于搅拌桨叶轮形式的选择同样
选搅拌桨1要看物料的性质，比如黏度、热稳定性等；2需要混合的程度3考虑是否会影响出料，毕竟死区和短如果叶轮的大小选择合理，就能供给搅拌过程所需要的动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。叶轮叶片的大小一般以搅拌桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和
