1、模具设计缺陷导致粘模。解决办法：修改模具，使用脱模剂辅助脱膜。2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘普通的TPE料(含TPU成分的改良TPE),粘结性优良，相对于TPU而言，改善了手感，但这类TPE料主要的问题是表面不耐刮，指甲刮，很容易起划痕，并且同样会粘模具。针对TPE
4.注塑机模板之间的平行度是否有偏差、模板拉杆受力分布是否均匀、螺杆止逆环和熔料筒是否磨损。七、制品粘模(脱模困难) TPU在注塑成型发生制品粘模时，首先要考虑注射压力或保压压4模具设计/ 外形结构注射成型工具TPU 模具应采用同种的用于热成型的钢制造。简单的小型产品趋向也采用铝合金制造。对于样件模具可以正常使用插入铸造树脂或压铸金属。下列模具
在凹陷部位设排气孔8、模具冷却时间不够：延长冷却时间9、螺杆止逆环磨损：更换10、制品厚薄不均：增加射压TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法就分享到这里。TPU注塑成型过程模具某些部位是否有磨损、排气孔是否阻塞、流道设计是否合理；注塑机模板之间的平行度是否有偏差、模板拉杆受力分布是否均匀、螺杆止逆环和熔料筒是否磨损。表六为毛边可能产生的
4、从成型工艺方面，阴模可与模具温度高的模具连接，阳模可与模具温度低的模具连接；5、调整材料配方，降低注塑加工温度。6、成型前，在型腔内涂脱模剂。以上关于TPU粘模的解决方法就为大家分享到这TPU制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。表一
熔融的TPU是即无腐蚀性也无磨损型。基于这里理由，螺杆不需任何特殊合金钢或加强镀层。2. 螺筒和模具的温度设定图1.2 换档手柄注射成型2.1 注射单元TPU 应3.模具某些部位是否有磨损、排气孔是否阻塞、流道设计是否合理； 4.注塑机模板之间的平行度是否有偏差、模板拉杆受力分布是否均匀、螺杆止逆环和熔料筒是否磨损
