(#｀′)凸 即切割焦点在工件表面。工件上下表面光滑度不一样，一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。这种模式需根据实际应用中上表面和下表面找到孔径最⼩的位置就是焦点位置，把这⼀点记录下来。测量在这个位置时纸板距离镜⽚的距离就是实际的激光束焦点位置。 2．斜⾯焦点烧灼法 斜⾯焦点烧灼法：该⽅法⽰意
˙▽˙ 首先，工业生产中确定焦点位置的三种简单方法：1．打印方法：使切割头上下移动，激光束打印在塑料板上，以最小的打印直径为焦点。2、斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动激光切割机的焦点位置可以分为下面三个方面：1、激光切割机的切割焦点在工件的表面这种调焦模式也被称为0焦距。这种调焦模式一般需要根据实际情况中，材料上表面和下表面的加工要
⊙△⊙ 有了自动调焦功能，在加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置。这样可以显著提高激光切割机的加工效率，厚板穿孔时间也会大幅缩减。所以，对于激光1、打点法：使光纤激光金属切割机的切割头自上而下移动，将激光束点阵在金属板上，焦点位置为点阵直径zui小的地方。2、蓝火花法：拔出光纤激光金属切割机的喷嘴，
c)输入执行找焦点程序，此时Z轴高度不变移动Y轴，输出激光在三角块上面会出现烧熔的痕迹，而烧熔最小点即为激光的焦点，如下图：d)装上喷嘴，移动Y轴使切割嘴中心至焦点位置上方，可用红光第一种方法：由于在激光切割机的焦点处光点是最小的，按“点射”键，根据光点的大小来确定焦距。即在所打光点最小时，就可认为是切割物体时激光头的最佳高度。即在激光头下面放一个物
(1)蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。这样可以计算出焦点，以后的切割过程中根据板材不同板厚不同采取一般可以通过改变焦点试切，或者通过在有机玻璃上打点的方法来直接获得最佳焦点位置。焦点位置确定以后，调节激光切割头下部的调节螺母，将喷嘴调节至板面距离在1mm之内，切割头焦点位置
