ˇ﹏ˇ 4. 超精密级(精密接触):属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。No.1手工去毛4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。5、热爆去毛刺也叫热能
适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。02 冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。缺点：需要一定的冲模(粗模精冲模)制作费，可能还需要一、手工去毛刺手工去毛刺作为最原始古老的去毛刺方法，是目前绝大部分企业都在是用的方法。这个方法采用砂纸、磨头、锉刀等工具进行去毛刺操作，而锉刀也有气动的和人工的。人工去毛
去毛刺最有效的方法方法/步骤1 1、手工去毛刺 传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。 2、化学去毛刺 用电化学比较复杂的去毛刺方法是电解去毛刺。电解是通过电解去除金属零件的毛刺，将毛刺部分的部分放在阴极，其余覆盖绝缘体，连接到阳极，以硝酸钠溶液作为电解液在元件和阴极之间流动，直流电，
╯０╰ 冷冻去毛刺冷冻去毛刺主要利用了金属降温后会变脆的特点，毛刺降温后表面变脆，然后再利用喷发弹丸的方式去除毛刺。应用范围主要是毛刺壁厚较小，工件本身也比较小的一些铝合金铸造1去毛刺方法去毛刺方法有很多种，最简单的就是手工去毛刺，以往人们使用砂纸、锉刀等工具，用手打磨毛刺，比较繁琐，需要工人有一定的工作经验，而现在的修边刀具
4、滚磨去毛刺将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。04、手工去毛刺
