＞﹏＜ 聚氨酯发泡机的压力控制发泡机压力过低会使黑白材料和环戊烷混合不均匀，聚氨酯泡沫密度分布不均，局部出现大气泡，气泡开裂，气泡局部柔软；泡沫出现白色、黄色或黑色条纹，泡沫形成原因：1、原料负压升温搅拌时间不够，没有完全把材料中水分排除。2、材料反应固化速度过快，气泡来不及散逸。3、材料含水量过高，没有添加分子筛消泡剂。解决办法：1、避免潮
解决措施：防水涂料应薄涂、多遍施工，前后两遍的涂刷方向相互垂直、涂层厚度应均匀、不得有漏刷或堆积现象，在前一遍涂层实干后，再涂刷下一遍涂料。影响因素三：双组分聚氨酯搅拌引入方法三：换成粘度较低的原料，脱气好脱。方法四：提高料温。最后，是在不行，你就换成用MOCA固化的产品，手工浇注，观察凝胶时间，压模。掌握好凝胶时间了，气泡就
02%才能避免生成二氧化碳气泡。 溶剂消泡使用有很大局限性，而真空、预脱水 两种方法脱水效果非常有限，含水量不能达到0.02%，若生产或使用环境变化，消泡作一、产品灌胶后生成的气泡，这个是由产品中有效成分与水分反应释放出二氧化碳，从而产生气泡，其反应机理如下：从式可以看出，水分是导致气泡产生的关键所在，那么，水汽来源从何而
一、涂膜出现大量气孔或小气泡1)检查环境；A天气潮湿或下雨。B天气炎热，基层温度高。应对方法：A不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。B建模具浇注起泡主要有以下几种原因：1、聚物和固化剂搅拌混合后，倒入模具，抽真空差不多30min,但聚氨酯里面还有很多气泡。2、预聚物里含有小分子物质，温度高时会挥发形成气泡，温度越高
方法三：换成粘度较低的原料，脱气好脱。方法四：提高料温。最后，是在不行，你就换成用MOCA固化的产品，手工浇注，观察凝胶时间，压模。掌握好凝胶时间了，气泡就（1）一定要先抽真空，最少1个小时。（2）尽量浇注平板，浇注的高度越高气泡越多（3）搅拌时迅速并且朝一个方向，动作不可太快。
