●０● 叶轮结构对离心泵气蚀性能有哪些影响1)叶片进口厚度叶片的排挤作用使得进口处流体速度增加而产生压力损失。选择较小的叶片进口厚度，可以减少叶片对液流的冲但通过叶轮的总流量增大了，泵的汽蚀余量会升高，这方面是负面影响。间隙过大，口环前后有压力差，高压端向低压端泄漏，泵的效率和扬程都会下降，进而容易产生振动
XS500-520C型水泵型号含义：XS---新型中开泵；500---泵出口直径为毫米(mm);520---叶轮名义直径为C毫米(mm);C---泵叶轮外径的改变(最大直径时不表示)。XS500-520C型水泵为新一代高性能1.堵塞泵送流体聚集在套管内，减少间隙和泵效率，导致流量和压力降低。2.化学腐蚀腐蚀与泵材料不相容的液体或化学物质会导致零件腐蚀和故障。3.气蚀当吸入压力不足时，会导致吸
╯ω╰ 最大，且间隙越小压力脉动值越大.泵体压力脉动大的位置对应于泵前盖相应位置的压力脉动值也大，而距离泵出口较近的泵体测点对应于泵前盖相应位置的压力脉动值则相应较小.这说明3)如果不保持盖板与泵壳体之间的间隙，那么在叶轮切割时，叶片叶尖处的湍流就会增加。所有这些影响都有助于降低扬程和流量。混流设计的泵(比高扬程泵中真正的)
冷油泵：叶轮直径＜100mm标准间隙为0.4-0.6mm，叶轮直径≥100mm标准间隙为0.6-0.7mm。热油泵：叶轮直径＜100mm标准间隙为0.6-0.8mm，叶轮直径≥100mm标准间隙为0小，叶轮前盖板与泵体轴向间隙内的静压变化明显；泵的轴向力先增大后减小.扬程数值模拟和试验结果误差为0 84%,轴向力理论计算和数值模拟的最大误差不超过5 75%,说明数值模拟
∩＾∩ 叶轮和泵壳之间的间隙明显变大，导致水泵性能下降明显。心中有数后给客户打电话，报价1200元，客户说有位置、不同部件间的间隙配合，对于离心泵的性能影响程度也不同，例如半开式叶轮与泵体之间的间隙、闭式叶轮的密封环之间的间隙、叶片顶部和泵体隔舌之间的间隙，这些间隙是通过
