╯▽╰ 切削液的作用1.清洁在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除产生的切屑、磨损碎屑、铁粉、油渍和砂粒，防止机床、工件和刀具的污染，保持刀具或砂轮的刃口锋利，以免1、切削冷却效果切削液可以在切削区域吸收并带走大量的热量，降低刀具和工件的温度，从而延长刀具的使用寿命，并可以减少由于热变形引起的工件尺寸误差同时也为提高生产效率创造了
三、清洗作用在金属切削过程中，切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时使工件和机床变脏，不易清洗所以切削液必须有良切削液在金属加工过程中的主要作用有四种：1.润滑作用；2.冷却作用；3.清洗作用；4.防锈作用。1.润滑作用背景：金属加工就是刀具和工件之间互相作用，刀具从代加工的工件上切除
2、润滑作用：如果切屑能够从前刀面上顺畅地滑落，就不易产生积屑瘤或者粘结现象，从而减少刀尖部位损坏的可能性，确保尺寸精度的稳定性。切削液可以在切屑与前刀面之间形成一层特切削液润滑的效果主要取决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度等。两金属表面之间的摩擦通常有三种状态：一种为干摩擦，它只发生在绝对清洁的两种表面间；第二种是流体润滑摩擦，它由
作用：润滑金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件２．润滑作用在切削加工中，刀具与切削、刀具与工件表面之间产生磨擦，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。刀具方面，由于刀具在切削过程中带有后角，它与被加工材料接触部分比前刀面少接触压力也
(1)润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能1、冷却作用带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化；2、润滑作用减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅；3、排屑作用迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面。但从
