这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k不加以修正(增加热膨胀补偿量△t )则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却发现丙烷气切割时气割断面光滑，平整无凹凸，断面下缘基本不挂渣，而焦炉煤气切割时断面凹凸不平整，不光滑，断面下缘挂渣较多.因此使用丙烷气切割连铸坯，可以为后
故障检查及维修过程：首先关机重新启动机器，观察是否有报警提示查看是由于软件问题还是人为操作不当而引起的机器不能够正常使用，经查看无报警提示，但切割机仍不一般来说数控切割机在用火焰切割厚板时，切割面光洁度高，无毛刺和挂渣；但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣，在切割断面上或
˙▂˙ (2)使用焦炉煤气切割连铸坯时，由于煤气中含碳，在燃烧过程中析出的碳元素与铁元素结合生成黏且不易清理的碳化铁，造成连铸坯切口下部挂渣多、发粘、不易清理，3、辅助气体的气压不够辅助气体能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。若气压过小，则会导致残渣无法被吹出工件内部或者工件得不到及时的冷却导致挂渣的形成，调节气压的大小至
上述连铸火切机的缺点是：铸坯在被割枪切割的过程中容易产生液态熔渣，液态熔渣冷却凝固后会在铸坯底部形成挂渣，极大影响了铸坯切割质量；并且当挂渣较厚时，只能通过人工进行挂当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙；当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到
╯ω╰ 马钢连铸火焰切割机自从2007 年运营以来，一直存在割缝大、割面不齐、割缝下部挂渣严重等缺点。割缝大和割面不齐(需下线修整)都会造成铸坯成材率低，挂渣严重时1、激光输出功率激光输出功率过小，将导致无法切割，造成切割熔渍，切割横断面上造成瘤疤等问题；功率设置过大时，切割面熔融切缝过大，无法得到优良的切割品质。解决办法：根据板材厚
