工作任务六孔类零件的加工授课次序授课班级07数控课时授课教师教学目的、要求：重点掌握孔类零件加工的程序编制方法、熟练掌握基本形状加工工艺应用编制，操作加孔作为机械零件上最常见和最常用的特征，起着不同的作用和用途，有定位孔、基准孔、装配孔、工艺孔等等，孔的精度和要求也大不一样，在先进的数控设备应用的同时，
孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面，也是机械加工中经常遇到的表面。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面困难，生产率低，成本高。这是因为：刀具《数控铣削编程》单元五孔类零件的固定循环加工任务6 孔系零件加工工艺分析及编程孔系工艺分析及编程应用固定循环指令编写下图工件上的一系列孔，材料45
ˇωˇ 具体加工步骤如下：1)分析零件图，合理安排加工工艺；2)编制中心孔、钻孔、铣削孔等加工程序；3)安装夹毛坯，伸出平口虎钳钳口10mm左右；4)安装寻边器(或铣刀),1珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度加工精度为it7it6级孔的圆度和圆柱度误差可控制2珩磨能获得较高的表面质量表面粗糙度ra020025um表层金属的变质缺陷层深度极微3与磨削速度相比珩磨头的圆周速
ゃōゃ 用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。钻孔有以下工艺特点：1．钻头容易偏斜。在钻床上钻孔时，容易在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是
