一类是化学腐蚀。因为浆液呈酸性，容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移，发生的氧化反应，直接破坏金属。另一类是物理磨损由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质，在泵的吸入口直接对泵叶轮形成冲击和破坏。3、气蚀：由于泵的设计问题(如泵选型过小，叶轮转速过快等)导致泵吸力不足，在入口处形成气
1.故障表现：设计间隙过小；前后口环的硬度差小于50HBW;口环间隙有固体颗粒；口环变形等。2.处理方法：增大设计间隙；更换口环材质；检查工艺介质；更换新口环等。五、断裂1.故障表现：泵在运转中，由于自然磨损、介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因，使离心泵叶轮口环与密封环的径向间隙变大或出现密封环破裂的现象，起不到密封作用，会造成大量回流，降低泵的实际流量。
3、泵叶轮单叶道堵塞耐磨渣浆泵叶轮单叶道有异物堵塞导致叶轮失去平衡，增大了向一边的推力，使耐磨渣浆泵出现振动，造成轴承损坏。处理措施：应及时清理叶轮叶道内堵塞物。4、渣浆振动与噪音增加：叶轮损坏可能导致泵的振动和噪音增加。叶轮上的洞损坏会使叶轮失去平衡，从而引起振动和噪音。叶轮进一步损坏：叶轮上的小洞损坏可能导致叶轮进一
ˇ＾ˇ 泵在运转中，由于自然磨损、介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因，使离心泵叶轮口环与密封环的径向间隙变大或出现密封环破裂的现象，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的实际流量。在工程实践中应特别注意：对于高温工况，叶轮耐磨环应选择与叶轮本体热膨胀系数相同或相近的材料，以避免热膨胀不同导致叶轮耐磨环与叶轮之间产生间隙、松动，进而引起泵的振动和噪音超
●▽● (4)、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：是更换或修理耐磨环及叶轮。5)、其他部位漏液。处理方法：是检查轴封等部位。6)、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：是清洗、检查、调会诱发叶轮上的承载焊缝产生裂纹；在高强度、低韧性的堆焊耐磨焊道和焊层上必有裂纹产生；在防磨工艺不当时，堆焊耐磨焊道上的裂纹极易向叶轮的母材中扩展；经多元共渗的护板，其周边近
