甲醇单耗：50~60Kg/100Nm3-H 2 2、天然气制氢装置主要指标：产量：按需。压力：0.8~2.0 MPa 纯度：98.5%~99.999% 单耗：可做到小于42Nm3CH 4/100Nm3- H 2 3、酒精脱水装置主要指甲醇制烯烃是非常复杂的反应，在工业化生产运行过程中出现较多的干扰因素。本文通过甲醇制烯烃实际运行试验探索，深入研究甲醇制烯烃反应温度、反应压力、催化剂接触停留时间
首先，相较于天然气制氢或水煤气制氢等工艺技术而言，甲醇裂解制氢工艺技术的成本较低，消耗的能量较少。例如水蒸气制氢工艺技术对能量的要求较高，反应温度需要在800℃,这不天然气制氢：国内原料资源进口依赖度高，区域制氢成本差别大天然气制氢是以天然气为原料，用水蒸气作为氧化剂，来制取富氢混合气。整体来看，我国天然气进口依赖度高，资源相对不足。且
相比之下，方箱炉的炉管由于双侧受热均匀，整体热效率较高；同时随着规模的增大，转化炉的热损失效率相对降低，因此相应的外补燃料单耗降低。无论采用何种炉型，在又由于在氨分解反应区内同时存在着氨、氮、氢等气体，对反应器和换热器的材质要求较高。同时，由于反应温度高，也使得所需的热量均需采用电加热方式。这样，氨分
江苏诺盟化工有限公司|江苏诺盟化工有限公司是由南京工业大学催化与分离研究室的科研骨干以及南京科技广场科技发展有限公司共同创建的高科技公司，主要从事甲醇制氢新技术、催化加氢技术、气体分离甲醇裂解制氢工艺原理：在一定的压力、一定温度及特种气固催化剂作用下，甲醇和水发生裂解变换反应.转化为～75％H2和～24％CO2、极少量的CO、CH4.转化汽经过换热、
由表中数据可知，随着制氢装置规模的增大，加50%,可使成本增加13%左右，投资回收率下甲醇单耗降低，分摊给单位产品的折旧费也减少，降约4% ～5%。因此，采用便二、甲醇生产单耗过高原因分析(一)转化气体中CH4含量偏高甲烷含量偏高影响甲醇产量主要有以下两个方面：1、转化气中有效成分CO+H2量减少，一分子CH4经转化能产生3分子CO+H2,若转化
