⊙﹏⊙ 原因：锻模上没有平衡和错位锁，或模锻安装不正确，或锤头与导轨间隙过大。3.模锻不足缺陷主要特点：模锻件在垂直于分型面的方向上的尺寸增大，当超过图纸规定的尺寸时，出现模锻件不锻件是由热态钢锭经锻压变形而成锻件缺陷可分为铸造缺陷锻造缺陷和热处理缺陷铸造缺陷主要有缩孔残余疏松夹杂裂纹等锻造缺陷主要有折叠白点裂纹等热处理缺
在锻件表面或锻件加工过的表面上，出现长度不等的亮条。亮条大多沿锻件纵向分布。这种缺陷主要出现在钛合金和高温合金锻件中由于合金元素偏析造成。钛合金锻件中的亮条，多属低铝低缺陷存在于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。反映在性能方面的缺陷，如室温强度、塑性。韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕
(2)金属夹杂物：由于冶炼时外加铁合金过多或尺寸较大所致，或者浇注时金属飞溅或异型金属录入铸模未被溶解而形成的缺陷。4、裂纹：裂纹种类甚多，形成原因不一(1)晶间裂纹，多见于奥锻件中的缺陷主要有两个来源：一种是由铸锭中缺陷引起的缺陷；另一种是锻造过程及缩孔是铸绽冷却收缩时在头部形成的缺陷，锻造时因切头量不足而残留下来，多见于轴类锻件的头部，
那是因为炼钢时，由于熔炼不良以及铸锭不良，混进梳化物和氧化物等非金属夹渣或者耐火材料等所造成的缺陷。锻件夹砂缺陷铸锭时，由于熔炼不良以及铸锭不良，混锻件中常见缺陷产生的原因及常出现的部位：1.2.1缩孔：它是铸锭冷却收缩时在头部形成的缺陷，锻造时因切头量不足而残留下来，多见于轴类锻件的头部，具有较大的体积，并位于横截
