≥﹏≤ 1. 切削液的液面太低；2. 切削液的流速太快，气泡没有及时溢出，越积越多，致使泡沫越来越多；3. 水槽规划中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；4. 切削液中含有表面活性剂量较大；一、产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直
˙△˙ 1)泡沫问题出现的原因，切削液本身的原因a.切削液的添加剂大多数是表面活性剂物质，这使切削液(包括所有乳液)在适宜搅拌情况下都有不同程度的发生表面泡沫的倾向b.切削液中抗泡沫切削起泡并不是完全是切削液中含有大量的表面活性剂产生的，有几点是不可不知的起泡原因。1.切削液的压力及流量太大，造成泡沫过多。2.消泡剂稳定性差，失效时间快。3.切削液腐败变
1、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生4、铁销一些切削液产生泡沫的原因水质，水的硬度不足，偏软，会增加切削液的泡沫；流动泵密封差，导致切削液在流动时，会造成泡沫产生；切削液的流速太快，气泡没有及时排出，最后积压成大量泡沫；
切削液产生泡沫的危害金属加工液起泡，将会影响其润滑、冷却的效果。起泡会影响机器的正常运转，泡沫充满液槽并溢出，进一步导致油面下降，损坏机器部件，影响1. 切削液的液面太低，再加上液体流速过快，导致其中含有的起泡没有时间逸出，造成泡沫越积越多；2. 在使用切削液时流体循环泵密封不严，空气会进入循环系统中与切
1、兑水的浓度过大，这样生产的泡沫就越多。2、水质过软，使用软化水的，泡沫会相对比较多，因为水中钙镁离子的含量的，多少会影响泡沫的产生量。3、切削液的类型产生泡沫的原因①金属切削液的液面太低②金属切削液的流速太快，气泡没有时刻溢出，越积越多，致使很多泡沫发生；③水槽规划中直角太多，或金属切削液的喷嘴视点太直；④金属切
