焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速焦点位置是一个关键参数，应正确调节焦点位置。1. 焦点位置与切割面的关系2. 焦点位置对切割断面的影响3. 焦点寻找焦点确定的方法和步骤：1)取下喷嘴，Z 轴下降，距板面2~3mm。
焦点位置焦点位置对切口宽度影响较大。一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度最大，且口宽度最小。4 焦矩切割较厚钢板时，应采用焦矩较长的光束，以获得垂直度良好的切割能感应被加工件与切割头之间的距离，实现切割头实时上下随动，自动调节激光光束焦点的位置. 2.2.6 气动系统1) 气柜及气路系统中安装过滤器和比例调节阀，通过电气控制气体的压
∪△∪ 1. 激光切割机的焦点位置在工件表面。这是最常见的对焦位置，也称为焦距，常用于切割SPC/SPH/SS41等3. 焦点位置。激光输出通过特别镜头聚焦在功率密度高的点。焦斑直径与聚焦透镜的焦深成比例。激光切割依据不同位置的不同厚度设定，正确的焦点位置，是获得稳定切削质量的重要
当焦点处于最佳位置时，割缝最小、效率最高，最佳切割速度可获得最佳切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。激光切割机在1、激光切割机焦距：激光切割板的厚度和焦距的参数焦点距离板面2~3mm,离板顶董事会；切割头使用焦距为7、5英寸的镜头。一般的激光切割机是不能切割的，因为激光切割的孔洞小于板材的
ˇ▂ˇ 焦点位置会影响功率密度和工件上的切缝形状。焦点直径决定了缝宽以及切缝形状。偏振度几乎所有CO2 激光器均提供线偏振的激光。切割轮廓时，切割结果随切割方向不同而改变：若光平焦点位置聚焦位置，即散焦量，对凹口宽度有很大影响。通常，当焦点位于材料表面下方厚度的约1/3时，切割深度最大，嘴宽度最小。焦点深度当切割较厚的钢板时，应使用具有较大焦深的光束
