按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量，粗镗余量约0.5mm为宜；半精镗、精镗余量约0.15mm,避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度。难加工材料、高精度镗孔(容小孔径精镗刀可以通过选用不同的精镗刀杆，来实现对不同要求的孔进行加工。NBF和CBF单刃微调精镗刀镗孔范围φ20-φ212,NBF精镗刀为E接口，CBF精镗刀为K接口。微调精镗刀的刀柄、接
●０● 精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少通常，粗镗孔表面光洁度并不糟糕，但某些应用会指定粗镗头实际上无法达到的光洁度。显然，粗镗头不如精镗头精确，因此这会在表面光洁度等地方体现出来。表面
╯ω╰ 按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量，粗镗余量约0.5mm为宜；半精镗、精镗余量约0.15mm,避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度难加工材料、高精度镗孔(容差镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7,表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。一、常用镗刀1.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯
1、选用的刀具不一样，刀具有粗、精之分。粗镗刀抗冲击，韧性好，精镗刀刃磨的锋利，光洁度好些。2、一次切削量不一样，分粗、精镗。精镗加工量一般在1毫米以下。3、走刀量由于粗、精合成和精、精合成镗刀是双刃加工，能够获得更好的平衡性，稳定性和刚性，因此被加工的孔同轴度高，表面粗糙度和精度都得到提高。孔的精度最高可以达到IT4,粗糙度可达Ra
粗镗刀精镗刀1、选用的刀具不一样，刀具有粗、精之分。粗镗刀抗冲击，韧性好，精镗刀刃磨的锋利，光洁度好些。2、一次切削量不一样，分粗、精镗。精镗加工量一般在1毫米以下。3、走首先二者都是镗削加工。精镗是接近最终尺寸的加工，可以是一次走刀完成，也可以是几次。粗镗是去大余量
