液氮冷却过的超低温(-50°以下)气体直接喷吹于磨削部位，砂轮为经固体润滑剂处理或添加了极少量超精植物油的CBN砂轮。试验表明，磨削后工件材料的残余压应力比使用磨削液时要大(1)冷却作用切削液要有良好的散热性，能带走在磨削区域产生的高热量。2)润滑作用切削液应当具有适当的润滑性能，减少砂轮和工件之间的摩擦。3)清洗作用切削液
14、磨削细长轴的关键是尽量减小磨削力和提高工件的支承刚度。√ ) 15、磨削精密主轴时，每次磨削工序前者应修研中心孔。X ) 16、磨削偏心工件时，工件转速可比一般磨削时适当地提A、在超精磨削时，如果切削液的冷却性能不好，不会使工件产生烧伤。B、在超精磨削时，为了充分发挥砂轮对工件的摩擦抛光作用，切削液应具有较好的润滑性能。C、在超精磨削时，乳化液可适当增加浓
在这么高的温度下，可使该处材料变软，产生局部熔化，甚至出现烧伤裂纹、金属烧伤及砂轮堵塞等现象。为了改善散热条件，缩短磨削热的作用时间，降低磨削温度，所以磨削时，通常都要润滑：砂轮跟工件接触的时候，切削液可以起到润滑的作用，提高工件表面质量。冷却：砂轮对工件进行切削的时候，会产生大量的热量，切削液可以进行降温，防止工件烧
切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，磨削时需要加大量冷却液的目的是()、润滑、冲洗磨屑、减小加工应力 。点击查看答案进入题库练习查答案就用赞题库APP 还有拍照搜题语音搜题快来试试吧立即下载你可能
其他如材料的硬度、冷却润滑液的选择与净化、轴向进给速度等都是不容忽视的重要因素。二、加工表面层的金相组织变化——热变质层切削加工中由于切削热的作用，加工表面层会这种加工用水带走被去除的材料并冷却工具，不需要传统超声加工中的磨料悬浮液，因此，这种方法被广泛的运用于超声振动磨削加工中。2、超声振动磨削技术发展回顾
