建议在日常维护过程中，将切削液浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家推荐范围的基础上适当提高1%~2%,这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和精车时，切削余量较小，切削深度一般只有0.05-0.8mm,进给量也小，要求保证工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用摩擦系数低，润滑性能好的切削液，一般采用高
切削液浓度不合适会导致加工失效、工具寿命缩短、加工表面质量下降等问题，因此需要制定相应的浓度标准。一般来说，切削液浓度的标准值应根据具体的加工材料、加工方式和刀具1,切削液一般是使用浓度是5%m/m,国标GB/T6144中的检测浓度也是5%,也就是1:19。2,市场上一般销售的切削液，大多模糊了稀释的概念，都是按1:20稀释的，实际换算4%,
原液在应用切削液中所占的百分比称为切削液的浓度，浓度范围一般在5%～10%,在切削液质量稳定而加工要求不高的情况下，如某些粗加工过程中，有要求3%的，而在加工要求高，特别像拉正常使用浓度在1比9 即10%的浓度即可，由于切削液的含油量不同建议你从1比4到1-9进行试验，2楼说的是有道理的，你可以从新调平调试设备。在试验。
(^人^) 目前，在金属加工行业中，基本上都是用折光仪检测切削液浓度，视加工件不同，切削液浓度标准一般在3-10%区间，切削液在配比中，基本都是按使用浓度将原液与水混合，切削液的兑水比例就依1.切削液一般是使用浓度是5%m/m,国标GB/T6144中的检测浓度也是5%,也就是1:19。2.市场上一般销售的切削液，大多模糊了稀释的概念，都是按1:20稀释的，实际换算4%,
亲亲你好很高兴为你服务：切削液TWA浓度8-10%，切削液本身润滑性能差的用到12-15%，切削液一般是使用浓度是5%m/m，国标GB/T6144中的检测浓度也是5%，也就是1:19。1.根据材料、设备和加⼯⽅式选择适宜的切削液。2.槽液浓度：标准浓度：5％ 夏季⼀般选：6—10％，冬季⼀般选：5—10％，对润滑、防锈或光洁度要求⾼的加⼯浓度不⼩于5%，即5
