粗产品可以不经分离直接用于下游产丁二醇脱氢法比顺酐加氢法具有一定优势.本实验进行了1,4丁二醇脱氢法制备y一丁内酯的催化剂和反应工艺条件的研究.实验1.1原料它们所用的催化剂为催化剂，液相催化脱氢，一步合成，具有工艺简单、反应条件温和、催化剂寿命长等优点，且一次反应收率达87%以上，可创造较好的经济效益.脱氢原理1,
得到了最佳的反应工艺条件为温度210～240催化剂中图分类号TQ426183文献标识码文章编号：10067906(2004)0503γ—丁内酯是一种优良的高沸点溶剂和重要的精细化工在本次实验中，采用的催化剂是为22号与25号，并根据制备过程，对相应的工艺参数进行调整和优化，最终得出较为满意的结果。实验表明，催化剂的性能良好，丁二醇的单项转化率超
˙＾˙ 压下由$! ’丁二醇脱氢合成"’I &A + b - 丁内酯的反应！得并对催化剂的制备方法及脱氢工艺条件进行了考察！到了最佳的反应工艺条件为"温度， %$, %‘另一种1,4-丁二醇催化脱氢制γ-丁内酯工艺是在临氢状态下进行，日本专利特开平3-232874使用Cu-Cr-第三组元催化剂，第三组元可以为Mn。CN1111168A、CN 1304795A公开了以Cu-Zn-Al
↓。υ。↓ 该工艺由于选择高性能的脱氢催化剂， l , 4一丁二醇单程转化率> 1 95%, 一丁内酯选择性I > 96%。产品指标： 外；已色纯净液体； 水防：≤0. 05%; 原料及1,4-丁二醇脱氢制备γ-丁内酯，目前存在两种工艺，一种是在含氧气氛下进行，反应温度较低，为40～90℃,压力为1～30千克/厘米2,采用的生产方法为间歇式，反应在催化剂存在下，在气液
