TPM管理的五大要素：小组活动先期设备管理计划性维护在作业与维护中训练改善设备效率TPM管理的五个阶段：TPM第一阶段—初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复点检管理的五个要素是点检计划、点检标准、点检记录、点检分析和点检改进。这五个要素相互关联、相互作用，共同构成了点检管理的完整体系。企业应该根据自身的实际情况和需求，
ˇωˇ 1、设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；2、小修理——小零件的修理和更换；3、紧固、调整——弹电气仪表设备点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。03 点检步骤1. 编制该部件凭五官点检的内容。2. 编制周期管理项目内
1、机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。2、电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。8、设备点检管理的五层防护体系是什么？五层防护体系的五层分别指：运行人员
?＾? b)超一级报警值设备，每1小时巡检一次，每4小时记录一次；c)超二级报警值设备，每1小时巡检一次，每1小时记录一次；d)单侧风机运转期间(引风机、送风机、排粉机),其振动记录频次不得低于2小时/次4、五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。点检是设备管理的一项基本制度，通过点检可以准确掌握设备状况，维持、改善设
╯０╰ 点检管理的五个要素分别是：制定点检标准、编制点检计划、确定点检路线、实施点检作业、点检实绩管理KK啊所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备而设备管理点检工作有以下四点关键操作：制定点检标准和点检计划(P);按计划和标准实施点检和修理工程(D);检查实施结果，进行实绩分析(C);在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进(A)
