电解着色就是将经过常规硫酸法(或其他方法)阳极氧化处理过的铝或铝合金工件放在含有金属盐的电解着色溶液中进行交流(或直流)电解，使氧化膜显色。一般来说使用交流电解只用交实际生产中可采用着色后自溶法来控制。例如为获得仿不锈钢色，先着成香槟色或浅青铜色，不取出在槽中断电，让其在电解液中自溶退去一部分色再提出，亦可获得良好的浅色调。
1、电解着色有灰怎么回事
（1）调整好阳极氧化后的水洗时间；（2）选好水洗水的质量；（3）延长预浸时间；（4）配制好着色液浓度，调整好PH值，除去杂质；（5）重新确定搅拌条件和循环条件3)电解着色电解着色是把经阳极氧化的铝及其合金放入含金属盐的电解液中进行电解，通过电化学反应，使进入氧化膜微孔中的重金属离子还原为金属原子，沉积于孔底无孔层上而着色。由电解
2、电解着色黑色配方
＞﹏＜ 为了美观或其他特殊需要，常常还要对氧化膜进行电解着色处理，使材料表面着上颜色。由于氧化膜表层质地较为疏松，其耐磨性、耐蚀性较差。因此，继氧化、着色后还需多孔层形成阶段，bc段，在膜最薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，电压随之下降(下降幅度
3、电解着色掉边什么原因造成?
（1）调整着色液（除去杂质）；（2）调整着色条件：抑制气体生成；选取正确的电解着色中的正负电压。备注：电解着色中的电解电压相对阳极氧化中的电解电压较低时着在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。以上几点是工业铝型材在电解着色中产生色差的主要原因
4、电解着色原理
1、染液pH值偏低，可用稀氨水调到规范值。2、清洗不干净。应加强水洗。3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。4、染液温度太高，降低温度。5、氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低 c.电解着色法：以一次氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用直流或交流电进行电解着色的方法，电解着色的耐候性、耐光性和使用寿命比染色法要好、其成本远低于整体着色法
