∩▂∩ 1、外圆磨削中常见缺陷的产生原因及消除方法工件缺陷产生原因消除方法1、砂轮不平衡1、注意保持砂轮平衡(1) 新砂轮需经过两次静平衡(2) 砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡，需要第一有可能是你的磨头和加工零件型号大小根本就不对称，第二可能磨头受损，第三可能是加工零件还不够稳固需要一定的加固保证磨头和零件不跑位，
内圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施见表工件缺陷产生原因和防止措施表面轴向三、内圆磨削中出现端面与孔的垂直度误差。解析原因：内圆磨床的工件装夹不牢固；内圆磨床在找正时不准确；内圆磨床在磨削端面时进给量大，造成工件松动。预防措施：内圆磨床工作前，工件要夹紧，确
3.内圆磨床的内圆砂轮堵塞，砂轮不锐利导致。4.散热不良，视磨削孔径的大小，适当配备孔内部冲水冷却或者外部冲水冷却。5.内圆磨床的砂轮粒过细、硬度高或修整不及时；6.内圆磨床的深孔内圆磨床的径向伤痕是属于研磨物本身的缺陷，硬度不同的部份，经研磨而露出伤痕且色泽与其它部份不相同，圆周方向伤痕，如果每一研磨物以一定间隔产生是由于粗
∩▂∩ 工件缺陷(一)多角形直波纹产生原因：(1)砂轮直径和宽度太大，使磨削接触面积过大而产生振动(2)砂轮的接长轴细而长，刚性差(3)砂轮不平衡，转动时发生振动(4)砂轮硬度过高或1. 内圆磨床头架调整角度不正确；2. 内圆磨床的纵向进给不均匀，横向进给过大；3. 内圆磨床的砂轮轴在两端伸出量不等；4. 内圆磨床砂轮磨碎严重。防止措施：1. 重新调整内圆磨床头
