第一.吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折解决的方法：可以适当的的降低吹胀比。第二.冷却效果不够可以提高PP吹膜机冷却效果，保证薄膜能够充分冷却。第根据题主描述的问题我觉得有以下原因：1、膜厚度不均匀；2、冷却效果不够；3、吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；4、人字夹板的夹角过大，
吹膜机通常使用的是加热元件进行温度控制，如果加热温度不够或者时间太短，会导致熔体受热不均，从而出现瓦楞或者打皱现象。另一方面，温度过高也会导致熔体的流动塑料吹塑薄膜成型模具，简称吹膜机头。无论采用何种生产方式与吹膜结构，均要求这类挤塑模具具有均一的圆环隙出料口。当来自挤塑机料筒的塑料熔体进入机头口模内时，须沿口模环
1.1 挤出速度过快：当吹膜挤出速度太快时，易造成膜的表面不均匀，形成膜褶。解决方法：调整挤出速度，逐渐提高生产速度，从而使薄膜表面平整。1.2 挤出温度不稳定：吹膜机薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。解决办法：1
故障原因：①薄膜厚度不均匀；②降温效果不够；③充气比过大，造成膜泡不稳定，来回摆动，易起皱；④塑料吹膜机的夹板夹角过大，膜在距离内被压扁，膜容易起皱。解决方吹膜机出现皱折可能由于机头安装不平、薄膜厚度不均匀、冷却不够或不均匀、夹板或牵引辊与机头中心未对准、夹板夹角太大、牵引辊的松紧不一致、卷取张力不恒定
薄膜呈现褶皱，其基本缘由是薄膜横向厚度不平均，哪怕是很巨大，经过积聚后也可形成比拟分明的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。可从以下几方面处理：(1)原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；⑤牵引辊两
