流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流体温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。主要措施为循环泵的流量与扬程应保证导热油在热油炉中必要的流速。热油炉运行中，导热油的变质是指在长期使用条件下，导热油产生分解，变得粘稠，在系统表面结垢，使传热效率降低。
1、热稳定性导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油导热油变质的三个因素你知道吗？导热油在使用过程中不断地变质劣化是必然规律，变质的原因主要是高温，氧化和杂质三方面的因素，导热油变质不仅影响降低传热效率，更危险设备运行，
●０● 2、所混入的杂质有可能与导热油直接发生反应，生产分解物及聚合物；3、混入水分等杂质，在高温下发生气化，造成运行压力不稳，严重时甚至引起超压事故；4、有的杂氧化劣化危害，导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧
⊙﹏⊙‖∣° 油本身的品质：有些导热油仅仅使用一两年，性能指标就严重劣化.而长期运行劣质导热油，受热面管壁积碳不断增加，内径缩小会使导热油的流量减小，而泵的阻力会增加，传热效率降低，进而导致1、导热油炉中的导热油，如果其长时间使用且不替换新的话，则会使膨胀槽超温，使油的损耗增加。2、长时间不换，导热油中会产生非常多的杂质，甚至出现被氧化的现象
1、劣质高温导热油因选用的基础油不好，添加剂等原因，内部结构不稳定，导致油品使用了一段时间后就容易发生变化，裂解变质。2、劣质高温导热油往往达不到生产温度需求，无法满足生第二点氧化：空气的渗入会造成导热油的氧化，被氧化后的导热油就会产生大量固体污垢。进而导致导热油变质，影响使用。第三点热分解与老化结焦：导热油的热分解是因为导热油的使用溫度
