所需油量至少是液压缸容量的5倍以上通常经过5次反复冲洗后，方可清洗干净。油箱需用绸布或乙烯树脂海绵等手工清洗，不能用棉纱或棉布来擦洗油箱。油箱死角内的焊渣及铁屑等，可用胶清洗液压系统油路的步骤如下：1、用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。2、清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。3
各种形式的油管及其附件，是液压系统的重要组成部分。据统计，因油管及其附件不符合要求而导致的液压系统故障约占50%~60%。因此，油管在安装前必须认真检查清洗，在液压系统运行过7冲洗液时间通常在72小时以上，冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对焊接处和管子反复地进行敲打，振动等方法加强冲洗效果。8冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液
∩＾∩ 第一次清洗时间随液压系统的大小、所需的过滤精度和液压系统的污染程度的不同而定。一般情况下为1~2昼夜。当达到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过滤的杂质种类和液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。2)加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了
6、清洗时间一般为（48-60）小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。7、为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直根据控制元件的不同，液压系统可分为伺服系统、比例系统和普通系统等。通常，伺服系统油液清洁度需达到NAS1638的5级要求；比例系统油液清洁度需达到NAS1638的7级要求；普通系统油液清洁
1、液压系统全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥、涂油以及进行压力试验。最后安装时，要注意不准答：要求高的复杂系统可分两次进行。第一主要循环回路的清洗。将执行元件进、出油路短接(既执行元件不参与循环),构成循环回路。油箱注入其容量60%~70%的工作用油或试车油，油温
