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编制图示零件加工程序,图示零件1和零件2采用了联接

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(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII φ24 φ24 数控车床编程作业1.编制如图所示零件的加工程序。毛坯为Φ25 的棒料,材料45 钢) R4 C2 C2 φ10 φ16 15 25 39 2.编制数控加工的工作过程:在数控机床上加工零件的时候,需要预先根据所要加工零件的图纸的要求,确定要加工的零件的工艺过程、工艺参数和刀具的参数等等,然后再根据图

加工件1: 依照以下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹地址:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。编程参照1 O1001; 说明:N10 G50X50Z100 ; 以换刀点编制如图所示零件精加工程序,其中外圆巾85mm不加工,三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹,刀具布置及安装尺寸见图。对刀时,用对刀显微镜以t01号刀为准进行,螺纹车刀的刀尖相对t0

培养学生正确操作典型数控机床、编制较复杂零件的加工程序的能力,具有合理选用数控机床和普通机床的类型、规格的基本知识和基本能力;具备分析、解决生产中与现下面通过典型零件编程举例,巩固掌握圆弧加工程序的编制与优化。本图例的形状包括四分之一圆弧加工、半圆加工以及整圆加工,读者注意观察参考程序中加粗标注的程序行和注释。如图4所

+△+ 培养学生正确操作典型数控机床、编制较复杂零件的加工程序的能力,具有合理选用数控机床和普通机床的类型、规格的基本知识和基本能力;具备分析、解决生产中与2.编制图示零件的加工程序。①选择刀具,确定安装位置:选择60°刀,安装于T01号位置;②确定加工路线:粗车、精车ф18外圆、半球SR7至图纸尺寸。③设置编程坐标原点、换刀点:原点在

利用Mastercam的Communic功能进行通讯而不必考虑机床的内存不足问题经大量的实践用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便而且能对加工过程进行实时仿真一般说来,数控机床程序编制的内容与步骤包括:分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、

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