摘要：本文是利用在氯乙烯悬浮聚合生产中，解决聚合釜粘壁影响聚合反应及产品质量的问题。经某公司认真分析并到其它厂家进行考察，找出了粘壁的原因，并采取了新增1、釜内壁处理粗糙的内壁容易挂胶，可以在加工过程中对高压反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁。2、消除死角可选择内部结构死角较少
粘釜的危害：1)导致聚合釜传热系数和生产能力降低，粘釜物若混入产品中，会导致塑化的“鱼眼”，影响制品外观内在质量；2)粘釜物的清理将延长聚合釜的辅助时间及增加人工劳动强2、反应釜釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180
粘釜包括聚合物粘结于聚合釜内壁、搅拌轴及搅拌叶及管口、冷凝器等。粘釜会影响单体收率产品成本，又导致聚合釜传热系数和生产能力下降；若混入产品中，会导致树脂粘釜是物理因素和化学因素共同作用的结果，一般有吸附粘釜、化学键粘釜、凝聚粘釜、水相粘釜等。配方不同，聚合釜粘釜的程度也不同，换热不均匀及换热效果差聚合釜粘釜严重。105 m3
＞０＜ PVC聚合釜防粘釜技术聚合反应釜在正常工作状况下，任何一种工艺的聚合反应中只要有单体接触的地方都不可避免地会产生聚合塑化物的沉积或粘附，而聚合产物粘附在器壁上会造成粘釜问题
˙▂˙ 结晶的时候一定要缓慢、搅拌降温，而且是不能用铁器去刮的，是不是可以留着下次结晶时套用呢，要不然众所周知，聚合物反应釜是生产聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等聚合物必不可少的设备。但是，在生产过程中，反应釜内壁很容易被上述聚合物黏附，难以剥离和清洗，影响生产过程中的热交换，在更
