7. 文件、标准、制度成了设备点检的傀儡，导致实操与标准两极分化，标准作业与作业标准不在同一起跑线。不是每台设备点检及状态维护都与标准相一致) 8. 重视设备点检而忽视设备基础建设，导致点检线1、专职点检总结环节即点检周记比较薄弱，定修的计划准确性较差。设备点检的核心是点检周记，定修计划准确性差原因就是缺乏PDCA闭环总结。没有更好的与设备的检测及故障分析有效结
三、事故原因分析(一)直接原因：崔x x、王x x违章将竹梯立在易失稳的金属支架上，王x x登高作业不系安全带，冒险作业，在维修滑道时用力较，导致金属支加侧倾，垮架，王x x从高处坠落，点检员安全管理不到位分析1、认真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场管理，搞好文明施工生产。对所管辖范围的安全生产负直接管理责任
1、定点-点检中的“点”可以包含若干条点检项目，选点的原则是能够正确反映状态；2、定期-点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔；3、定标-点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准点检中的所您好，您问题的答案是：1、描述错误产生的原因。可以从主观和客观两个方面具体分析错误是如何产生的。这个是关键，也是很有技巧的。你先想好所有可能产生这种错误
ˇ△ˇ 1、大部分点检员的费用管理概念还较淡漠，预算准确度较低。2、点检员分析问题、处理问题能力需不断提高，目前很多的分析以定36性分析为主，定量分析较少而且质量不高。设备管理按分析1)员工不懂设备结构原理，培训机制缺失；2)员工只是被动填写；3)设备管理部门没有发挥作用，设备管理部门有一个很重要的职能就是检查员工执行点检的有效性，这个一般企业执行的都比较差。上面提到的
设备点检表超前点检原因分析是责任心不够。如果是因为责任心不够，我们就要从管理制度下手进行优化。对策：具体有以下四个做法方便班长进行二次复检。第二、在巡1、点检员到底有没有到现场，有没有做，难以监督2、点检标准难以固化3、点检的设备数据难以实时分析并对业务管理起到帮助作用4、点检员的完成率、漏单率等绩效情况，难以统计5、点
