1.下塌如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，解决方法：此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。激光焊接机的缺点1、激光束聚集范围有限，所需焊接的工件部分必须在激光束聚焦范围之内，焊接前需提前放置好，不能出现大幅度偏移，且需定位准确，否则会造成焊接缺陷。2、激光焊
激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。裂纹连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。手持式激光焊接机的缺点通常具有以下几点：1.焊接固化相对较快，毛孔和脆性可能存在缺陷。2.与传统的焊接方法相比，激光及其相关系统的成本更高，因此早期的一项时间投资很大。3.在
激光焊接机设备也有一些缺点，主要表现在以下几个方面。一是焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；二是焊件需使用夹具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准6) 采用激光焊接一个很致命的缺点是焊接设备成本很高，同时激光器的能量利用率低，以激光器为例总效率小于20%。而且大功率激光器运行时对昂贵的He气消耗巨大，生产成本也增加很大。但是
?△? (3)可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接；(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；(5)当进行中能量至高能量3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5:1,最高可达10:1。5、可进行微型焊
