吹塑薄膜时出现大量的晶点解决办法1.检查原料,原料的过筛是否有问题。2.加工温度是否高了,冷却速度合适不。晶点的问题一般情况下有两个原因:一是螺杆上面或者螺筒的内壁解决开机时的晶点问题,其用法是停机前将生产材料彻底清洗出来,然后在模头到下料口中填充满这个清洗料,开机时再用生产材料置换清洗料即可。这种方法可以大大提高开机效率,避免出现由
↓。υ。↓ 常见原因有两种,原料颗粒的大小差别过大,配方中混有两种熔点差别非常大的原料,造成剪切不够形成晶点。薄膜厂家可尝试的减少或基本消除晶点的方法:1.纯化良好的树脂材料,以降低催化晶点,又称鱼眼晶点虽然很常见,但没有明确的定义。一般来说,我们统称表面的颗粒缺陷为晶点问题。晶点问题虽然常见,但不易解决。这主要是因为可以引起晶点问题的因素太多了。如
3.分析晶点情况,如果晶点总体呈黄褐色,则发生了热氧交联反应,酌情添加抗氧剂。一般来说抗氧体系常用的是1010和168以1:1或1:2的比例复配,添加量以0.2%左右为宜。如果不明白,可以留言吹膜机晶点多,多是由于塑料不好造成的,螺杆有些许不匹配都坐造成这些问题点。另外,塑化不好最主要机台中有杂质,有黑点或黄点等碳化物,不是说换了螺杆就没有了
如果无法明确晶点/麻点产生的原因,就很难采取措施改善或解决。因此,我们首选需要了解的是晶点的分类和成因,以及鉴别不同类型晶点的方法。造成晶点/麻点有以下五种情况: 1) 外来污一、挤出速度太快解决方法:适当降低挤出速度。二、挤出温度太低,树脂塑化不良解决方法:调动挤出的温度设置,并恰当提升挤出温度,保证树脂塑化良好。你的估计是