吹塑薄膜时出现大量的晶点解决办法1.检查原料，原料的过筛是否有问题。2.加工温度是否高了，冷却速度合适不。晶点的问题一般情况下有两个原因：一是螺杆上面或者螺筒的内壁解决开机时的晶点问题，其用法是停机前将生产材料彻底清洗出来，然后在模头到下料口中填充满这个清洗料，开机时再用生产材料置换清洗料即可。这种方法可以大大提高开机效率，避免出现由
↓。υ。↓ 常见原因有两种，原料颗粒的大小差别过大，配方中混有两种熔点差别非常大的原料，造成剪切不够形成晶点。薄膜厂家可尝试的减少或基本消除晶点的方法：1.纯化良好的树脂材料，以降低催化晶点，又称鱼眼晶点虽然很常见，但没有明确的定义。一般来说，我们统称表面的颗粒缺陷为晶点问题。晶点问题虽然常见，但不易解决。这主要是因为可以引起晶点问题的因素太多了。如
3.分析晶点情况，如果晶点总体呈黄褐色，则发生了热氧交联反应，酌情添加抗氧剂。一般来说抗氧体系常用的是1010和168以1:1或1:2的比例复配，添加量以0.2%左右为宜。如果不明白，可以留言吹膜机晶点多，多是由于塑料不好造成的，螺杆有些许不匹配都坐造成这些问题点。另外，塑化不好最主要机台中有杂质，有黑点或黄点等碳化物，不是说换了螺杆就没有了
如果无法明确晶点/麻点产生的原因，就很难采取措施改善或解决。因此，我们首选需要了解的是晶点的分类和成因，以及鉴别不同类型晶点的方法。造成晶点/麻点有以下五种情况： 1) 外来污一、挤出速度太快解决方法：适当降低挤出速度。二、挤出温度太低，树脂塑化不良解决方法：调动挤出的温度设置，并恰当提升挤出温度，保证树脂塑化良好。你的估计是
