传统的铝合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工艺，但所面临的主要问题是焊接过程中较大的热输入使铝合金板变形较大，焊接速度慢，生产效率低。由于焊接变形大，随后的矫正工作往往浪费大量的a、焊前清理待焊处表面b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；铝合金焊接缺陷裂痕7、裂纹产生原因：a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；b、熔池过大
3、注意激光焊接机的功率大小：不同的铝材厚度所需的功率是不一样的，如果功率不够可能焊接牢固度将面临挑战，最好根据产品的厚度以及大小选择合适型号、合适功率的激光焊接机。激3、手持式激光焊操作简单灵活，光电转化率高，功效高。4、手持激光焊焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。5、手持式激光焊机针对不同情况有多种焊接头，可方便进行任何复杂
?０? 因此，在对铝合金进行焊接之前，需要对铝合金表面进行清洁，将表面的油污等清理掉。同时防止在焊接时发生氧化作用造成爆炸等安全威胁，也需要对金属表面的氧化膜进行彻底的清洁，彻底除使用激光功率低的传导限制型激光焊接通常产生的气孔较少，但是加工效率也要低一些。本文对利用激光清洁技术来减少激光焊接中产生的气孔进行了个案研究，对象为车身用6000系合金(AA60
而铝合金焊后焊缝表面附近会覆盖一层厚度不均的黑灰，如果处理不干净，会明显降低后续喷涂工序质量，所以铝合金焊后清洗是有必要的。优化的工艺参数为此，我们基于武汉翔明激光(s1、铝合金激光焊接中的常见问题解决方法铝是较为活泼的金属，电离能低、导热性很高，表面极易形成难熔的Al2O3膜，在焊缝中容易形成未熔合、气孔、夹杂、热裂纹等缺陷，降低焊接接头的力
焊前表面处理是控制铝合金激光焊缝冶金气孔的有效方法，通常表面处理方法有物理机械清理、化学清理，近年来还出现了激光冲击清理，这将进一步提高激光焊接自动化程度。2、参数稳定性上述研究已清楚展示了将激光清洁应用于激光焊接铝合金对于改进质量(减少气孔)的好处，该技术业已实际应用于工业生产。值得注意的是，尽管激光清洁在焊接薄铝合金时对减少焊接气孔起着
