氢气孔是铝及铝合金激光焊最常见缺陷，为了减少氢气孔的产生，要对工件表面水、油污、氧化膜等进行清除，可有效减小气孔产生几率。必要时，延长熔池存在时间，由于激光焊接的特性，其热循热等静压技术是铝合金铸件消除内部气孔和缩松的方法之一，将其与铝合金激光焊后应力热处理结合，形成铝合金激光焊接构件热等静压与热处理组成复合工艺，既消除焊缝气孔，又改善接头性能
传统的铝合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工艺，虽然这两种焊接方式能量密度较大，焊接铝合金时能获得良好的接头，但仍然存在熔透能力差、焊接变形大、生产效率低等缺点。欧洲空中客车公1、在不锈钢材质的电池部件焊接中，采用脉冲或者连续激光焊接都能获得良好的焊接效果；而铝合金的焊接难度较大，生产过程中会遇到一些问题，焊接表面凸起或凹陷，内部有小气孔等情况。这
o(?""?o 针对铝合金激光焊接缺陷的三种解决方案铝的导热性比较好，可根据铝合金的材质、厚度和表面状态等设置不同的焊接波形。前置的尖端波型进行焊接，也可以采用前预热后保温的波型进行焊一、激光焊接工艺难点分析1.铝合金高反射性和高导热性由于铝合金中存在密度很大的自由电子，自由电子受到激光(强烈的电磁波)强迫震动而产生次级电磁波，造成强烈的反射波和较
铝及其合金对输人能量强度和焊接参数很敏感，要获得良好的无缺陷焊缝，必须严格选择焊接参数，并对等离子体进行控制。铝合金激光焊时，用8kW的激光功率可焊透厚度12.7mm的材料，另外，从焊接结构设计方面考虑，在铝合金表面人工制孔或采用光收集器形式接头，开V形坡口或采用拼焊(拼接间隙相当于人工制孔) 方法，都可以增加铝合金对激光的吸收，获得较大的熔深。另
裂纹：铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹。由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的。脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹。连铝是较为活泼的金属，电离能低、导热性很高，表面极易形成难熔的Al2O3膜，在焊缝中容易形成未熔合、气孔、夹杂、热裂纹等缺陷，降低焊接接头的力学性能。与钨极氩
