3)设备管理部门没有发挥作用，设备管理部门有一个很重要的职能就是检查员工执行点检的有效性，这个一般企业执行的都比较差。上面提到的案例企业，他们在设备故障降低后，设备维修人员就亲亲，您好，很高兴为您解答：关于您的问题，给出以下参考答案：原因：如果是因为责任心不够，我们就要从管理制度下手进行优化。对策：具体有以下四个做法：第一、
1 设备不点检轻则影响该设备不能正常运作，严重的会带来安全隐患，甚至造成人身伤害。很多生产班组日常的一项重点工作就是设备点检，而如果点检不到位就可能出现影响产量的问题，一、当下设备点管理九大问题分析1. 部分点检工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对点检不重视、无所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填，看起来表(卡)上都填得好好
1 故障原因分析故障分析的目的不仅在于判别故障的性质，查找故障的原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，提高公司产品的可靠性。以下为对公司设备故障原因进行实验室现场仪器设备未做检定，说明原因分析1、分析天平在使用前没有经过校准。一台分析天平在使用之前，首先要确认它的正确性是否合格，否则该天平所称量的正确性得不到保证。
ˋ＾ˊ〉-# 一、当下设备点管理九大问题分析1.部分点检工作流于形式，操作工人消失应付现象，且对点检不重视、无所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，1.设备点检不及时：由于设备点检需要占用生产时间，操作人员常常会推迟点检时间，导致设备问题加剧，生产出现问题。2.设备点检不规范：部分操作人员没有接受过专业培训和安全知识
