1、激光焊接的⼩孔内部处于⼀种不稳定振动状态，⼩孔和熔池的流动⾮常剧烈，⼩孔内部的⾦属蒸汽向外喷发引起⼩孔开⼝处的蒸汽涡流，将保护⽓体氩⽓卷⼊⼩孔底部，随着⼩孔向激光焊结束时，如果能量下降时间过快，⼩孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产⽣。五、下塌如果焊接速度较慢，熔池⼤⽽宽，熔化⾦属量增加
一般处理方法：焊前清除表面油污、氧化物、水、锈等污物，可以减少气孔倾向；适当地减缓冷却时间，给焊接过程中产生的气体充分的时间溢出，可以提高焊接熔池质量。2.裂纹：焊接在完全凝面对这种该情况，我们可以用惰性气体保护以及合适的工艺参数降低焊接冷却速度有利于减少气孔。采用高能量密度焊接低熔点材料挥发比较强烈，容易产生气孔，宜采用
针对激光焊接过程中气孔产生的原因，我们可以采取以下一些解决方法：优化保护气体：选择合适的保护气体种类、流量、压力、喷嘴形状等参数，使保护气体能够有效地隔绝空气中的杂质，激光焊接产生气孔的原因和解决方法：在使用激光焊接机时如果操作不当或是工艺不够完善，焊接过程时常出现气孔的情况，要解决这一难题，首先要分析气孔产生的原因，再根据原因给出相应的解决方案。气孔
╯△╰ 在激光焊接机薄板领域焊接效果是十分出众的，但因操作不当或是工艺不够完善，焊接过程中出现气孔的情况时常发生，为解决这一难题，首先要分析气孔产生的原因，再根接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。五、下塌如果
解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。3. 造口焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因：A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。焊缝气孔(左) ▲焊缝形成过程(右) 三、飞溅激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率
