【⼲货】激光焊接5种缺陷的解决⽅式⼀、裂纹激光连续焊接中产⽣的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产⽣的原因主要是焊缝在完全凝固之前产⽣较⼤的收缩⼒⽽造成本文主要分析焊接气孔产生的原因及预防措施，其经验源于传统焊接，但对激光焊同样有很高的参考价值。焊接缺欠分析：焊缝气孔⑴气孔形成的条件Ve ≤R Ve--气泡浮出速度 R—焊缝
激光焊接的原理是，高能量密度激光束辐射被焊工件表面，工件被焊接位置瞬间熔化形成熔池，通过控制激光束与焊接位置的相对运动，形成焊缝。在某些应用场景下会有焊接缺欠，像外部缺陷是气孔是指焊缝金属在凝固过程中捕获气体所形成的空洞。气孔的大小、数量和分布会影响焊缝的力学性能、耐腐蚀性能和外观质量。气孔的存在会降低焊缝的强度、韧性和疲劳寿命，增加裂纹
气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快，产生的气孔一般小于传统熔焊高功率激光深熔焊接铜合金时，气孔问题可能是由于以下原因导致的：1. 气体污染：焊接区域周围存在氧化物、油脂、水分等杂质，这些杂质在焊接过程中会产生气体，导致
≥＾≤ 激光焊接加工过程气孔的出现主要是由于保护措施不到位引起的，在焊接过程中，若使用氮气辅助焊接，氮气从外部侵入熔池，氮气在液态铁中的溶解度与氮气在固态铁的溶研究表明，气孔产生的原因是：激光焊接的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保
⊙ω⊙ 利用冶金原理，采用活性气体，使得气体能够溶解于焊缝或与熔池金属发生反应生成化合物；采用脉冲激光焊接，改变了小孔的行为，减少保护气体被卷入小孔。这种方法目前还不能完全消除气孔；利用光束摆动激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。裂纹焊缝二
