--工作督导对所有QC人员进行培训品质意识和检验流程。培训提高IPQC对产线加工后产品进行巡检，确认作业员现场加工产品的品质，发现不良进行标示隔离及通知产线1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不
(五)矫正预防措施改善对策的执行期间与最后结果，由品保部负责稽核并做记录。六)若发现矫正预防措施无效，应立即重新研判问题原因，再执行与追踪结果，直至异常消除。七)品质异常技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控
加强对蔬菜生产基地检测数量，确保本地生产蔬菜的安全；加强对全镇辖区内的批发市场、农贸市场、有经营蔬菜水果的超市等的抽检力度，杜绝不合格蔬菜、水果流入市场，走入餐桌；加强对全镇温度湿度控制，照明及粉尘等；管理方面的原因，如人员流动性大，机型频繁变动等；2. 防止不良品的要点从稳定的人员追求稳定的品质，然后再逐步加以改善；对人员进行良好的企业训
4.对于不合格品报告的内容，由品管负责要求外协厂提供相应的处理方案及改善对策，并对外协厂提供的改善对策进行确认和跟进后续的改善效果。三、在制品的不良15、品质部QC的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。6、员工换岗后作业速度提不起來，缺少多面手。。7、物料来料不良问题多，现在制机
无形成果工作效率提升不良缺点降低人为错误减少浪费成本降低延误迟交的改善工作按时完成产量提高提高员工问题意识提高员工品质意识提高员工改善意识提高员工向心力和敬业精神③缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量，忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质
