＞▽＜ 增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、汽的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，山悦田18440867245: 在筛板塔精馏过程实验中，怎样判断全回流，部分回流操作系统已达到稳定？- :[答案] 组分数小于进板的组分数@山悦田18440867245: 请问一下
1、粗甲醇进脱醚塔温度>55℃ 2、加压塔进料甲醇温度>120 3、常压精馏塔塔顶温度65℃ 4、精甲醇温度<40℃ 2、压力1、蒸汽压力0.5Mpa 152℃ 2、加压塔压力0.6Mpa 3、成其主要是1.通过调节塔板温度，来控制采出。2.有一定的回流量，汽液换热，使甲醇的组分越来越高。回流
以下是复合精馏技术的优化分析：一、在甲醇的合成工艺中，粗甲醇的浓度为在80%至93%之间，在复合精馏技术中，可通过甲醇精馏的系统软件，设计对应的精馏参数并综合(2)塔底产品成分控制图10-14 塔底产品成分控制方案由图可知，用塔底产品流量控制塔底产品成分，以保证控制质量；对塔顶产品只进行流量控制；用回流量控制回流罐液位，用蒸汽量控制塔底
基本在1.5-2.5之间，在不影响质量的前提下，越低越好1:蒸氨塔回流比3~5 (五)成分1:液氨中氨含量≥99.5% 2:残液中氨含量<0.07% 五：精馏岗位的原始开车1:安装后的检查(1)按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。2)
顺流双效精馏流程如图3所示，常压-减压塔流程。T1为常压塔，则T1塔顶压力(A)为101kPa,甲醇质量P,质量分数为0.995,温度为64.6℃。根据物料衡算可得D1+D2=796kg/精馏系统能量结果汇总23第4章常压精馏塔设计254.1 基础数据254.2 塔板数的计算264.2.1 处理能力264.2.2 最小理论板数Nm264.2.3 最小回流比274.2.4 进料位置274
