以手艺自在泡密度作为基准，当机器自在泡密度低于手艺自在泡时，标明A料(组合聚醚)过量。4、环境的影响聚氨酯发泡与温度的联系很大。由于发泡是依托热量而进行的。7.聚氨酯硬泡开裂，或烧心的原因：①物料温度高；②B料催化剂过量；③一次喷涂或浇注量过大，泡沫过厚；④用水做发泡剂时加入量过多；⑤物料中有金属盐类杂质。8.聚氨酯硬泡脱落的原因：①
1) 取来一把聚氨酯发泡枪，用聚氨酯荡涤剂荡涤一下确保畅通；再取来一瓶发泡剂，用手紧握住罐身中部，沿着罐身横向方向用力震摇至少20下，务必坚决罐内(xia _wu bi 过高，或者聚醚的羟值过高，造成A料中醇羟基的浓度过大，凝胶反应太快。解决方案：A料无法调整的情况下，依靠增大注料量，增加投料密度来解决，如流动性差的过多，则需要采
此种现象与闭孔收缩现象正好相反，当发泡催化剂不变、凝胶催化剂用量偏低时，容易造成过度开孔而塌泡。2.2 泡沫稳定剂用量偏低有机硅泡沫稳定剂是聚氨酯发泡工艺过程中必不可少的原料之一，它在泡在聚氨酯发泡机的发泡过程中，有时会出现大气泡。这是常见的发泡技术缺陷。在施工过程中必须考虑如何解决聚氨酯发泡机中较大气泡的问题。1、控制原料比例和注射量控制聚氨酯材料的
1、向聚氨酯发泡机料筒进行加料，加料千万不要加错，看清楚AB料；2、启动工业冷水机，设置好需要温度，控制料温至合适位置；3、关闭进料阀，启动氮气钢瓶压阀进行充气加压，开启压主要是混入空气太多，或反应太快①检查原料管路系统包括原料进料及混合头部分是否漏气；②原料配好后静置一段时间，贮槽中慢速搅拌；③减少注气量，提高混合头压力；④填料要干燥，
＋０＋ 6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中匀泡剂失效或漏加；②水分多(发泡剂或聚醚中水分);③A、B料搅拌混合不均匀；④B料纯度低，含总氯或酸值高；⑤气体发生速度比凝胶快。6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：A料中匀泡剂失效或漏加；水分多(发泡剂或聚醚中水分);A、B料搅拌混合不均匀；B料纯度低，含总氯或酸值高；气体发生速度比凝胶快。7、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：物料
