另外，从焊接结构设计方面考虑，在铝合金表面人工制孔或采用光收集器形式接头，开V形坡口或采用拼焊(拼接间隙相当于人工制孔) 方法，都可以增加铝合金对激光的吸收，获得较大的熔深。另现有的研究结果表明：铝合金激光深熔焊接存在两类特征气孔，一类为冶金气孔，同电弧熔化焊一样，由于焊接过程材料污染或空气侵入所导致的氢气孔；另一类为工艺气孔，
激光焊接铝合金时产生焊接缺陷及防止措施：1、烧穿产生原因：a、热输入量过大；b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大或工装夹具不合适，导致焊接过程中产生这是最主要的原因之一，如果您用低配置的设备想要高精密的焊接效果，那肯定是不可能的；如果相应的材质没有采用相应的设备，焊接效果肯定也不佳(比如：铜、铝、银等高反材料不是采用脉冲Y
③ 激光焊接机氩气供应不足。应对措施：观察压力表及压力气柱流量及时更换氩气瓶(气瓶中的氩气不能用尽才更换，瓶内余压不得低于0.5MPa) ④ 激光焊接机焊接过程中氩气流量：供气和停气激光焊接机在焊接时焊缝很黑的原因有两点，第一点是氮气没开，只要打开氮气就可解决；第二可能是保护气的气流方向错误，我们应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。4、在进行焊接时，有会出现裂
⊙ω⊙ 1. 焊接参数设置不当：例如，功率过高、焦距过长等都会使焊接缝产生过度的热影响，从而导致焊缝表面出现黑色。2. 焊接过程中通气不良：激光焊接需要在一定的惰性气1、激光聚焦光斑直径细小导致工件焊接装配精度要求高，通常要求装配间隙小于1mm或小于板厚的10%,在许多下料不精密的工件焊接中操作极为不便。2、在常温环境下，铝合金对激光的反
