＞△＜ 1、通过焊前表面处理方式抑制焊接气孔焊前表面处理是控制铝合金激光焊缝冶金气孔的有效方法，通常表面处理方法有物理机械清理、化学清理。经过对比，采用化学方法处理试板表面(金属为了避免激光焊接焊缝出现气孔可以采取以下解决方案：1.在焊接前，用酒精或其他溶剂彻底清理焊缝表面，去除杂质。2.在焊接时，调整激光功率和速度，减少锌的挥发，或者在镀锌板上
为了防止氢气孔的产生，需要考虑的问题有两个：一个是尽量避免氢气溶入到焊缝金属内；另一个是使熔入焊缝中的氢气尽可能多且快的逸出熔池。要解决以上这两个问题，具体方法是做好以下三铝焊缝内的氢气孔解决方法：严格清理母材表面氧化膜（机械或化学清理法）；严格清理油、水等杂质（用丙酮去油和水）；用表面光亮、光洁、光滑的优质铝焊丝；使用Ar≥99.999%的高
7、焊后复合处理技术在实际工程应用中，即使焊前进行了严格的表面处理，焊接过程稳定性较好，铝合金激光焊接也会不可避免地产生焊缝气孔，因此利用焊后处理消除气孔的方法是很重要的。焊前表面处理是控制铝合金激光焊缝冶金气孔的有效方法，通常表面处理方法有物理机械清理、化学清理，近年来还出现了激光冲击清理，这将进一步提高激光焊接自动化程度。2.焊接工艺参数
利用光束摆动的方法来减小或消除激光深熔焊中的气孔。由于焊接中加入摆动，束流对焊缝的往复摆动一方面使部分焊缝发生反复重熔，延长了焊接熔池液态金属停留的时间。束流的偏转也增这里有5个技巧，可以防止焊接时出现气孔，并节省您重做项目所需的时间和金钱。1.保持清洁事实证明，在焊接之前对材料表面进行预处理与焊接本身一样对于清洁焊缝至关重要。Ť他之后制
1、在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，也可以让焊接时产生的气孔得到有效控制。2、在使用YAG激光器时，可以1、百分比(%),100%的清洁度值，表示一个绝对干净和无荧光的表面；2、RFU值(相对荧光强度值),RFU值越大，零件表面的残留污染物含量也越高。通过量化后表面清洁度的指标能够协助稳定零部
