一般来说线切割机换向故障主要是4大类：线切割换向程序不停、线切割换向不会转、线切割换向时冲出行程、线切割换向断丝。【1】线切割换向时程序不停：首先检查换向断高频的继电器是断丝的主要原因是： 1、切割开始的断丝 这是因初始切割时，钼丝在工件之外，上下导轮开距大，便引起钼丝拉动抖动，使钼丝和工件之间的间隙不稳定，易形成弧放电，使电
线切割断丝的原因有很多，主要来自这四个方面：1,挡丝棒和导电块：用时间久了表面会出现沟槽，其宽度小于钼丝直径，当钼丝用过一段时间后，中间工作段比两端细，在换切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成
3、切割较高工件时，容易断丝。解决方法厚工件要选择大一些的脉宽和脉间。跟踪要大一些，具体的咨询厂家。4、换向感应开关失灵冲程造成断丝。解决办法一般不可能三个同时坏掉，及时线切割换向断钼丝原因及解决办法：首先我们要看换向接触器是否损坏或者丝桶刹车刹车是否灵敏，假如接触器坏了或者刹车不够及时，那么当运丝冲过头时，那么自然会将钼丝撑断。假如是接触
1、线切割过程中突然断丝的原因：(1)选择电参数不当，电流过大；(2)进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液•脉冲宽度过长：脉冲宽度过长会造成能量持续输入，导致局部过热和断丝。•放电间隙不合适：放电间隙过大或过小都会影响到放电效果，进而引起断丝。2.3 工件材料问题工件材料
