第四章典型零件的加工工艺第一节轴类零件的加工第一节轴类零件的加工一、轴类零件的结构特点和技术要求1．轴类零件的功用与结构特点：轴类零件是机械零件中的关键零件之一拟订工艺过程就是把零件各表面的加工按顺序作合理的安排，这是制订零件加工工艺的主要一步，工序安排合理与否将直接影响零件的质量。工序安排一般要考虑以下两条
专门少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成，其加工方法较单一典型表面加工复杂，是典型表面加工方法的综合应用。下面介绍轴类零件、箱体类和齿轮零件应首先对零件进行工艺分析.其主要内容包括：1)分析零件的作用及零件图上的技术要求.(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准
2典型套筒类零件的加工工艺分析2.1典型零件的工艺分析(1)轴承套加工工艺分析图2所示为1轴承套，材料为ZQSn6-6-3,每批数量为400只。加工时，应根据工件的毛坯材料、结构形状二、车床主轴的加工工艺1.CA6140车床主轴技术要求及功用图5-2为CA6140车床主轴零件简图。由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装
2.以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，连杆制造工艺五、连杆机械加工的定位基准连杆为刚性较差工件，选择夹紧过程中要注意夹紧力的大小、方向及着力点位置的选择，以免受夹紧力作用而产生变形，降低
