金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢料。CBN的硬度稍次于金刚石，影响磨削加工表面质量的因素一般有1.砂轮的参数2.磨削用量3.无火花磨削的行程4.磨削液的使用。解决办法1.选择适合的砂轮，比如说砂轮的粒度，砂轮的修整。一般
⊙▽⊙ 首先，使用小型电镀CBN砂轮磨削螺杆转子。精确的CBN砂轮轴向轮廓的模型是在齿轮啮合理论的基础上建立开发的。考虑到螺杆转子和涂层厚度之间的间隙，主动砂轮的修整引入了CBN的该产品采用特殊结构，可排出切屑从而避免融着，是仅通过磨削加工即可完成镜面加工的陶瓷CBN砂轮。特点仅通过磨削工艺即可完成相当于超精加工的镜面加工。省略研磨及超精加工等抛光作业，可缩短加
1.CBN砂轮的硬度太高或者粒度过细导致；2. 砂轮的转速高速工件的转速太多；3.切削液供应不充足，进给量太大、并且散热条件不好；4. 没有及时进行CBN砂轮修整或者修整的质量不好；51000砂轮使用寿命长，是普通砂轮的5001000倍CBN砂轮使用寿命长，磨削耐用性是普通砂轮的5001000倍，延长z'砂轮修整时间间隔，达到高效率化，为普通砂轮的10001000倍砂轮修整
【摘要】通过对单颗CBN磨粒和普通磨粒磨损特性的比较以及对陶瓷结合剂CBN砂轮磨损特性和磨削性能的分析，研究了CBN砂轮磨削难加工材料时磨削液的作用，提出了陶瓷结合剂4、开刃不破坏整形时所获得的形状精度；5、CBN砂轮的开刃直接在磨床上进行；6、开刃时间短。现有CBN砂轮开刃技术：1、油石及磨块切入开刃法这是CBN砂轮最常用
