使用尺寸测量工具（如千分尺或三坐标测量仪）测量注塑零件的关键尺寸。计算缩水率：计算每个关键尺寸与参考3、收缩率数值模拟方法的工程化研究以线性粘弹本构关系来分析高聚物的非线性粘弹行为虽然会带来理论误差，不过在注塑材料性能数据充足的前提下，其计算精度能够满足工程上的需要，问题
收缩率计算公式是（R前-R后）R前*100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成型后放置24小时，在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示：S={(D-M)/D}×100% (1) 其中：S
收缩率=(模具钢尺寸-注塑零件尺寸)/模具钢尺寸影响材料收缩的第二大因素是产品壁厚。许多材料商都能够提供有显示产品壁厚与流动长度或周期时间关系的图表，但只有少数材料商能够提注塑模具收缩率的数据来源动、定模与成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收缩率，才能计算。获得成型收缩率数据有以下几个途径。①查表获得成型收缩率的数据
注塑成型收缩率也随壁厚而变化。材料供应商通常会提供材料数据表，该数据表指定了材料的收缩范围。例如0.005-0.007 / in / in的壁厚为0.100英寸。反过来，如果在验证和检查期间S计—计算收缩率(%) a—塑件在注塑制品加工温度时的单向尺寸(mm) b—塑件在室温下的单向尺寸(mm) c—塑模在室温下的单向尺寸(mm)
R=(L-L1)/L*100%式中R?制品收缩率，;L?室温条件下模具型腔尺寸，mm;L1一脱模后制件在室温条件下尺寸，mm.塑料制品的成型后收缩是塑料本身的组成和结构特点所致.由于制品的收缩计算公式如下：线性收缩率= (模具尺寸- 产品尺寸) / 模具尺寸× 100% 其中，模具尺寸是指模具中所放置的铝模的尺寸，产品尺寸是指制成的塑料产品的尺寸。例如
